Il existe des méthodes primaires et secondaires de traitement du pétrole.
Les méthodes de raffinage des produits pétroliers et pétroliers liquides sont divisées en deux groupes: physique et chimique.
Les méthodes physiques de transformation consistent au fait que les hydrocarbures individuels sont obtenus à partir de produits pétroliers ou pétroliers, ou plus souvent leurs mélanges en fonction de la différence dans leurs propriétés physiques -, la température de cristallisation, la solubilité, etc. Le SO - appelé distillation directe de l'huile et les produits pétroliers, basé sur la différence dans les températures d'ébullition des fractions individuelles de l'huile, se fonde sur la différence dans les températures d'ébullition des fractions individuelles de l'huile, la plus grande différence.
Les méthodes chimiques sont basées sur des transformations de destructrices chimiques profondes que les hydrocarbures contenus dans les produits pétroliers ou pétroliers subissent sous l'influence de la température, de la pression et des catalyseurs. Parmi ces méthodes, divers types de fissures sont devenus les plus populaires.
L'équipement utilisé pour le traitement physique et chimique des produits pétroliers et pétroliers doit d'abord fournir un chauffage à une température élevée et, deuxièmement, une séparation des produits obtenus. Pour certaines méthodes de traitement chimique impliquant des processus catalytiques, des contacteurs sont nécessaires.
Le chauffage des produits pétroliers ou pétroliers est effectué principalement dans les fours de tube, dans lesquels le transfert de chaleur des gaz de chauffage au matériau en cours est effectué à travers les parois des tubes rayonnants par radiation à partir de la flamme, les gaz à incandescence, ainsi que de la voûte et par convection à travers les parois des tubes de convection.
La séparation des produits de raffinage d'huile est effectuée principalement par rectification dans différents types de colonnes de rectification. Les colonnes avec des capuchons bouillonnants sont devenus les plus populaires. La particularité des colonnes de rectification des usines de raffinage d'huile est qu'il s'agit de plusieurs colonnes indépendantes simples placées les unes sur les autres avec une sélection de hauteur liquide. Le liquide entre dans les sections d'évaporation situées à l'extérieur de la colonne et est traitée avec de la vapeur. Dans le même temps, des vapeurs de fractions d'ébullition faibles - sont obtenues, qui sont renvoyées à la colonne et à un produit de pétrole liquide, ou distillat. Les colonnes de rectification fonctionnent à une pression élevée ou atmosphérique, ainsi que sous vide.
Les processus catalytiques des raffineries de pétrole sont effectués dans des dispositifs de contact de divers conceptions. En règle générale, le catalyseur de ces processus perd son activité très rapidement, et donc les nœuds de contact incluent les dispositifs de contact et les régénérateurs. Dispositifs de contact et régénérateurs avec une couche filtrante d'un catalyseur, un lit fluidisé et avec un catalyseur en mouvement sont utilisés.
En plus des principaux appareils spécifiés, les installations ont des échangeurs de chaleur, des condenseurs, du stockage et d'autres appareils.
Direct atmosphérique - Distillation sous vide de l'huile. L'huile déshydratée est soumise à une distillation de vide atmosphérique -: la distillation des fractions lumineuses (essence, kérosène, kérosène, huile de gaz) est effectuée à la pression atmosphérique et la distillation du mazout avec la séparation des huiles (spinde, machine, cylindre) est transportée sous le vide avec l'observation. Les usines de distillation d'huile modernes utilisent la méthode d'un - chauffage du temps des produits de traitement dans des fours tubulaires avec une alimentation ultérieure de la masse chauffée dans la colonne de rectification. La colonne est irriguée avec la fraction la plus légère et plusieurs fractions différentes en sont sélectionnées. Pour un fonctionnement plus efficace, une vapeur d'eau surchauffée est fournie à la colonne, qui ne se mélange pas avec les produits de pétrole et est facilement séparée.